Влияние качества лакокрасочных материалов на эффективность работ

Автор статьи:

Анатолий Геннадьевич Фомичёв

поделиться

Однократная обработка одного или нескольких предметов в бытовых условиях не требует заботы о повышении производительности труда. Другой ситуацией является промышленное окрашивание изделий. Технологам предприятий приходится учитывать коэффициент потерь ЛКМ и ряд других факторов, влияющих на расход и скорость работы с продукцией.

Влияет ли метод нанесения на эффективность?

К основным способам окрашивания поверхностей относят:

• воздушное или пневматическое распыление;

• безвоздушное распределение;

• традиционный метод окрашивания кистью и валиком.

Пневматическое распыление — распределение жидкого ЛКМ по изделию с помощью низконапорного потока воздуха. Продукт разбивается на микрокапли, летящие вместе с воздухом в нужное оператору место. Задачей оператора является балансирование объема, давления воздуха, рабочей вязкости, размера отверстия в сопле пульта. Средний расход при покраске — 130-160 г/м². Этот параметр зависит от вида материала, размера сопла, настроек оборудования. Производители для промышленного использования указывают ожидаемый расход продукта при пневматическом распылении.

Безвоздушное распыление — это подача пигментированного состава в сопло под давлением от 4 до 25 МПа. В отличие от пневматических краскопультов, при таком способе нанесения лак распыляется без участия потока сжатого воздуха. Когда материал вылетает из выходного отверстия, давление мгновенно снижается до атмосферного, в результате чего образуется мелкодисперсный факел. Безвоздушный способ применяется на производстве при работе со средними, большими и очень большими деталями. Потери краски при безвоздушном распылении снижаются на 25-35% по сравнению с пневматическим нанесением аналогичного продукта. Также можно добавлять на 15-35% меньше растворителя, потому что оборудование для метода способно работать с более вязкими жидкостями. Устройства требуют подбора специальных ЛКМ с пигментами, чьи размеры частиц не превышают 15 мкм.

Традиционный способ окрашивания — это нанесение кистью и валиком. Ручной инструмент проникает в труднодоступные участки, справляется с полосовой окраской неровных швов после сварки. Расход при традиционном методе нанесения зависит от свойств изделия, который покрывают составом.

Как правильно выбрать ЛКМ под материал

Продукты для лакирования и окрашивания дерева, бетона и металла различаются по характеристикам.

Дерево можно покрывать акриловой краской, алкидной или масляной эмалью. При выборе состава ориентируются на температурный диапазон эксплуатации, наличие противогрибковых добавок и уровень влагостойкости.

Алкидные эмали проникают в древесину неглубоко, зато сохнут за 8-12 часов, выдерживают перепады температуры до -30° и повышенную влажность. Акриловые изделия по дереву экологичны и не издают резкого запаха, потому что в качестве базового вещества в них используется вода. Для акрила характерен большой расход, но после высыхания покрытие становится устойчивым к УФ-лучам, ветру и воде.

Масляные эмали долго сохнут и требуют предварительного грунтования поверхности, поскольку глубоко пропитывают дерево, что увеличивает расход. Они не сочетаются с алкидными красками и эмалями на акриловой основе: для нанесения нового покрытия поверхность обрабатывают шлифмашинкой до дерева.

Бетон относится к высокопористым поверхностям, быстро разрушается под атмосферным воздействием без слоя ЛКМ. Краски по бетону подразделяются на составы для внутренних и наружных работ. Имеет значение тип основного компонента: акрил+вода или эпоксидная смола. Если бетонной поверхности необходимо придать специальные свойства — повысить паропроницаемость, предотвратить размножение грибка, увеличить прочность или устойчивость к химическим реагентам, то при выборе продукта смотрят на наличие соответствующих наполнителей и пластификаторов.

Металл склонен к коррозии под влиянием агрессивных факторов, к которым относится как обычная вода, так и промышленная атмосфера. Поэтому металлические изделия и металлоконструкции покрывают акриловыми, полиуретановыми или эпоксидными красками с антикоррозийной защитой.

Снижение затрат

Чтобы уменьшить расход краски безвоздушным аппаратом на квадратный метр поверхности или расход на м² при пневматическом распылении, необходимо снизить потери, связанные с шероховатостью, правильно подобрать метод нанесения, соотнести тип краски с основанием и способом нанесения.

Мертвый остаток — это неперемешиваемый материал, который не удается нанести на поверхность. К его появлению приводит неправильная настройка оборудования для распыления. Соотнесение характеристик ЛКМ с настройками распылителя — важная задача для технолога на производстве, от решения которой зависит общий расход сырья и минимизация мертвого остатка.

Компания «Русский Цвет» поставляет 250 видов ЛКМ для бетона, дерева и металла с 2008. Производство расположено в Самарской области, продукция отправляется по всем регионам РФ на контрактной основе.

Предприятие поставляет качественные краски и лаки для применения внутри и снаружи помещений, берет на себя доставку продукции до объекта заказчика, помогает подобрать надежные антикоррозионные составы, расфасовывает составы под конкретных клиентов, консультирует по колеровке, предлагает скидки оптовым закупщикам. С менеджером можно договориться о подготовке экспортных документов.